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快锻液压机主要用于金属材料的自由锻造过程，如镦粗、冲孔、马杆铰孔、错位、粗车、切削、弯曲、拉拔等。液压系统具有多级过载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置。电气系统由成熟的可编程控制器控制，保证了设备和操作人员的。

   快锻液压机的工作速度确定如下:液压机工作时，负载大，工作压力高，为了保证液压泵不过载，需要降低流量，即降低快锻液压机的工作速度；液压机返回时，负载小，工作压力低，因此可以在不超过液压泵输出功率的情况下增加流量，从而提高液压机的工作速度。一般来说，快锻液压机的运行速度只与流量有关。换句话说，如果流速大，速度就会快，如果流速小，速度就会慢！

   快锻液压机采用人工或机器人实现了各工序之间的流动，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度。 同时，对普通快锻液压机用于铝合金锻造时的使用情况进行分析优化后，采用外部液压控制恒流泵组和泵直动系统，提高设备的控制精度，降低能量传递中的损失和待机时的空运能量和噪声，总能耗减少30%左右，噪声降低30%

  高速快锻液压机机架基于传统的三梁四柱机架，优化了上下梁的内部结构，提高了机架的柔韧性，吸收了冲击，梁焊接后通过退火处理了焊接应力，保证了机架的强度和刚性。 根据铝合金锻造成形技术的特点，零件小，应力集中，滑块以单缸加压的形式地适应应力集中的使用情况。

   快速锻造液压机不保压了怎么办？

   1.保持时间太长，因为未压缩。

   解决方法:充电时间长，快速锻造液压机的液压油不足，不足以提供压力。要解决这些问题，需要一种持续的补油方法来补充填料过程中系统的压力泄漏。

   2.快速锻造液压机的液压缸内外泄漏引起的非压缩。

   解决方法:须从根本上解决问题。在这种情况下，须提高快速锻造液压机的液压缸孔、活塞和活塞杆之间的配合和制造精度。只有快速锻造液压机的精度达到要求，才能地减少内部和外部泄漏引起的不压缩问题。

   3.由各种控制阀泄漏引起的不压缩。

   解决方法:要解决此问题，基本上需要提高阀体的加工精度和配合精度。您还须注意快速锻造液压机的阀体的结构，这是提高密封和使用时稳定性的必要考虑因素。