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随着液压系统技术的发展,采用液压系统的设备越来越多，其应用面也越来越广。这些液压设备中，有很多种常年露天作业，经受风吹、日晒、雨淋，受自然条件的影响较大。为了充分保障和发挥这些液压系统的工作效能，减少故障发生次数，延长使用寿命，就必须加强日常和维护保养。大量的使用经验表明，预防故障发生和更好办法是加强设备和定期检查。

一、定期紧固。

液压机在正常使用过程中由于振动、冲击，油管接头及紧固螺母会产生松动，如果不及时加强固定，就会引起漏油或造成事故，所以要定期对受压力机影响较大的螺帽和接头等进行紧固。

二、定期更换密封件.

密封件事液压机中至关重要的元件之一，密封效果不好或密封件的质量不过关会造成设备故障问题。

1.间隙密封多使用在液压阀中。间隙量应控制在一定范围内，间隙量的加大会严重影响密封效果。因此要定期对间隙密封进行检查，发现问题要及时更换、修理有关元件。

2.密封件的密封效果一与密封件结构、材料、工作压力及使用安装等因素有关。目前弹性密封件材料，一般采用为橡胶密封件。这类橡胶密封件经过长期使用，将会自然老化，且因长期在受压状态下工作，还会产生较久变形，丧失密封性，因此必须定期更换。目前，国内密封件的使用寿命一般为一年左右。

三、定期清洗或更换滤心。

滤油器经过一段时间的使用，滤心上的杂质越积越多，不仅影响过滤能力，还会加大流动阻力，使油温升高，泵产生噪声。因此要定期检查，清洗或更换滤心。一般液压机可2个月清洗一次。

四、定期清洗油箱。

液压机的油箱有沉淀杂质的作用，随工作时间的延长，油箱底部的脏物越积越多，有时又被液压泵吸入系统，使系统产生故障。因此要定期清洗油箱，一般每隔6个月清洗一次，特别要注意在更换油液时必须把油箱内部清洗干净。

五、定期清洗管道。

油液中脏物同样也会积聚在管子和油路块中，使用年限越久，聚积的脏物越多，这不仅增加了油液的流动阻力，还可能被再次带入油液，堵塞液压元件的阻尼小孔，使元件产生故障，因此，要定期清洗。清洗方法有两种:一种是将管道各件拆下来清洗，一般对油路块、软管及拆装方便的管道采用这种方法。另一种是利用清洗回路进行清洗。

六、定期过滤或更换液压油。

油的过滤是一种强迫滤除油中杂质颗粒的方法，它能使油的杂质控制在规定范围内，对各类设备要制订强迫过滤油的间隔期，定期对油液进行强迫过滤。液压油除了变脏外，还会随使用时间的增加氧化变质、颜色加深、发臭或变成乳白色等，这种情况要换油。一般液压油使用期限为半年。